气化法也是化学法,在配料中引入能够起化学作用而产生气体的物质,利用化学反应来获得气泡,用这种方法生产高气孔率的隔热耐火材料就是气化法生产轻质耐火材料。与泡沫法的差别是不用制造泡沫和泡沫泥料,一般是将泥料浇注到模型中以后才发生起泡。气化法生产的隔热耐火材料也分为不定形浇注料和制品两种。
一、加气隔热耐火浇注料
由耐火粉料、结合剂和加气剂等组成,耐火粉料和结合剂与泡沫法所用材料相同。加气剂通常是某些金属粉末,它们与酸反应生成氢气而形成多孔状浇注料。也有用白云石或方镁石加石膏(做稳定剂)与硫酸反应,或利用碳酸钙加水发生乙炔形成气体而起加气作用。还有用黏土熟料粉,矾土熟料粉或工业氧化铝粉做粉料时,用磷酸做结合剂,因磷酸与铁反应产生氢气起到加气作用,制成加气隔热耐火浇注料。以磷酸加气浇注料应用较多。
二、气化法生产的轻质隔热制品
以前制造轻质耐火材料是用低浓度的泥浆浇注成型,泥浆中水的体积占 50%~60%,引入百分比很小的半水(收敛性)石膏,这种泥浆很快凝固成坯体,干燥后半成品的气孔率为50%左右。必要时要在泥浆中引入烧烬添加物。
气化法也采用石膏做结合剂,同时引入天然混合体发泡剂白云石(石膏为5%~6%)。泥浆混合时加入磷酸,经化学反应析出CO2。采用磷酸比较合理,与硫酸、盐酸等强酸比较,泥浆起泡持续时间增加到14min,而硫酸或盐酸为1~2min,并且起泡程度增加到3倍。此外,经过加热,磷酸与氧化铝反应,能增强半成品强度。
气化法制造轻质耐火材料比泡沫法生产工艺简单得多,由于制品有独特的结构,温度为400~1400℃之间(热面上)的热导率要比泡沫法制品低得多(1.5~2.5倍)。
用纯度99.3%~99.7%的氧化镁加起泡剂,可以制成体积密度为0.6~1.70/cm3(耐压强度为4~40MPa的隔热制品。
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